COMPROMISO CON LA SOCIEDAD
 
 
     

El principal compromiso de GRUPO PHI con la sociedad es desarrollar de forma responsable y eficiente su actividad de negocio. Parte de este compromiso se materializa con el apoyo económico y logístico de iniciativas sociales, culturales y deportivas, llevando a cabo acciones que ayuden a cubrir las necesidades sociales de las comunidades donde están presentes.

En el ámbito deportivo es de resaltar la íntima colaboración de GRUPO PHI con equipos y asociaciones deportivas, pues creemos en el deporte como impulsor de algunos de los más loables valores del ser humano, tales como el esfuerzo, la sana competitividad y el afán de auto-superación en el marco del juego limpio y la fraternidad, todos ellos fundamentos extrapolables al ámbito empresarial.  El club GP Phi Polideportivo cuenta con el apoyo de nuestro colectivo empresarial, resultando de esta relación durarera uno de los conjutos más conocidos del panorama popular. 

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Además, nuestro grupo colabora activamente en diversas campañas de solidaridad, demostrando con hechos el afán por aportar recursos a los más necesitados.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso de filtrado de membrana de polímero semipermeable en la que se alimenta a baja la presión y el flujo es tangencial del líquido a tratar. A través de este sistema, el fluido pasa a través de la membrana y sale del sistema como permeado aclarado, mientras que los componentes sólidos se retienen y continuamente son eliminado de la superficie de filtrado por efecto de movimiento generado en él. Como resultado tenemos una velocidad de flujo en la filtración relativamente estable.

FUNCIONAMIENTO

Los filtros de flujo cruzado son gestionados por un controlador lógico programable (PLC), equipado con un operador de panel táctil con pantalla para el ajuste y la visualización de los parámetros proceso, para un control automático de la máquina. El filtro no requiere personal presente durante la etapa de filtración, el operador debe estar presente durante todos los pasos del lavado químico cuando se le solicite la inserción del detergente (sosa / ácido) a menos que la máquina se compre con el kit de limpieza (opcional), en este caso también los ciclos de lavado serán administrados en forma totalmente automática y sin la presencia del operador.

El tipo de bomba de alimentación centrífuga recoge el producto de tanque pulmón instalado a bordo máquina y la envía al circuito de membranas de filtración. La bomba está equipada con variador de frecuencia electrónica (inversor), la velocidad (velocidad de flujo) de la bomba varía en función de presión en una filtración para mantener el mismo dentro de un umbral de seguridad para evitar cualquier daño a las membranas y en el mismo tiempo de alargar el ciclo de filtración. El movimiento de la parte interior del producto de la membrana está asegurada por una bomba de recirculación a alta velocidad de flujo y de bajo número de vueltas para evitar el innecesario calentamiento del producto a tratar.

Las membranas de filtración se construyen con una estructura capilar polímero de polipropileno, porosidad nominal de 0,2 micras. La estructura exterior de la membrana está cubierta por una carcasa de acero inoxidable conectado a la máquina a través de bridas de sujeción y lugares de alimentación.

Para alargar el ciclo de filtración y para mantener una tasa de lo más constante posible, el flujo a lo largo del ciclo es un paso de flujo en contracorriente llamada de retrolavado que permite tener un corto flujo inverso, durante unos segundos, a fin de eliminar la suciedad que la membrana formar en el capilar. La parte posterior de lavado se lleva a cabo, utilizando una bomba centrifugadora, a constante en intervalos durante la etapa de filtración de acuerdo con los tiempos programado por el operador y vinculado al nivel de turbidez del producto a tratar.

 

Durante la etapa de filtración son monitorizadas constantemente las presiones de el trabajo de las membranas, se proporciona un bloqueo automático de la máquina, si el la diferencia de presión entre la entrada y salida de las membranas (DeltaP) se acercan al valor máximo permitido.

 

En una etapa de aclarado de las membranas con agua sí es necesario para ser capaz de lavar el filtro de una manera rápida cuando no está completamente obstruido y tiene necesita para concluir una filtración sin ir a limpieza completa de la máquina con productos químicos de limpieza.

 

La limpieza química de la máquina es en vez realizado con una solución desinfectante (sosa) preparado por el operador en el tanque de lavado instalado a bordo máquina. Y 'se prevé el uso tanto de la bomba de alimentación para un lavado en funcionamiento justo que la bomba de lavado para el lavado en contracorriente. El paso se ejecuta para un tiempo predeterminado por el operador. De la misma manera se lleva a cabo un paso de neutralización usando una solución de neutralización (ácido cítrico) preparado por el operador.